潛孔鉆機維護(hù)知識

一、潛孔鉆機機組的裝配：

1、準(zhǔn)備好鉆孔間隙，可按鉆孔的型號和鉆孔方式來決定鉆孔的尺寸。

2、將氣液（需要清洗的）管路、照明線路等引入工作地點，以便使用。

3、根據(jù)孔位要求，確保鉆具的位置準(zhǔn)確。

二、潛孔鉆機作業(yè)前的檢驗：

1、施工前，要仔細(xì)檢查氣、水（需水）管道連接的牢固，特別是管道連接和風(fēng)管連接一定要堅固，防止掉線受傷，所有連接部位都不得有漏氣和滲漏。

2、檢查噴油器中的潤滑油是否已加載（不要加得過多）。

3、檢查各部件的螺絲，螺帽，接頭等，各部位的螺絲和螺栓都已經(jīng)緊固，各部位的位置固定牢靠。

三、潛孔鉆機鑿孔操作步驟和拆除方式：

1、潛孔鉆機鉆孔時，用小的沖擊功、推力和低速鉆入，這樣就可以在釬頭上進(jìn)行位置（需要清理時，要用適量的水來降低灰塵），在鉆頭進(jìn)入10厘米時，用全擋風(fēng)閥進(jìn)行沖擊，同時增加推力，增加旋轉(zhuǎn)速度（需要吹掃時，氣體和水的混合必須達(dá)到合適的比率），進(jìn)行常規(guī)的鑿巖作業(yè)，在鉆孔結(jié)束時，風(fēng)馬達(dá)的運行和停止向沖擊機輸送空氣和水分，將叉子插入支架的鉆桿孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動風(fēng)力電機，將滑輪向后移動，將連接件從鉆桿上移開，然后連接另一支鉆桿繼續(xù)鉆孔，這樣不間斷地工作著。

2、潛孔鉆機卸桿方式：該卸桿采用了半自動卸料方式，利用卸料器、托釬器與兩叉和風(fēng)電機的倒置等方式來完成。卸料時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)向后移動，在鉆桿的二孔（鉆桿的公連接端緊貼在鉆桿中間的一個凹口）與支架的四邊形框架相對準(zhǔn)時，用叉釘固定住該凹口，再將電機倒置，在該卸料器的四邊形凹口（該鉆桿的凸凹處）時，用另一把卡住，將該鉆桿從鉆桿的四邊形框架上拔出。

四、潛孔鉆機操作中的一些要點：

1、隨時注意檢查氣、水（用水吹灰）各個部分的螺釘、螺帽、接頭的連接，以及機座和主機的擰緊。

2、隨時注意檢查噴嘴的運轉(zhuǎn)狀況，檢查風(fēng)馬達(dá)和沖擊器的潤滑狀況。

3、定期清洗沖擊器，風(fēng)馬達(dá)，用汽油或柴油定期清洗，觀察馬達(dá)葉片破損狀況。

4、鉆鑿時不得倒置，以防鉆桿脫鉤。

5、機器在短暫的停機狀態(tài)下，應(yīng)給予一定的壓力，以防淤泥進(jìn)入撞擊裝置，如在長期不工作狀態(tài)下，應(yīng)將其提升至離孔底1至2公尺的位置。

6、工作時要留意撞擊器的響聲及機械運行狀況，如有異常，應(yīng)馬上停止工作，并進(jìn)行檢驗。

7、在加接新的鉆柱時，應(yīng)特別留意鉆柱內(nèi)的潔凈，以免沙塵進(jìn)入沖擊裝置，造成機械部件的損傷或造成故障。（通常使用壓氣吹洗數(shù)次即可）。

8、作業(yè)面遇水時，應(yīng)采用大口徑的鉆具，并將鉆桿插入，并將套管伸出地表100~200 mm，以避免鉆井液滲入。

五、潛孔鉆機機器的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、每次作業(yè)作業(yè)后，應(yīng)將機械上的灰塵清理掉。

2、嚴(yán)禁在作業(yè)面上進(jìn)行大拆卸（拆卸為部件方便處理除外），避免更換零件和更換零件的重要部件。

3、定期給噴油器添加潤滑油，確保操縱閥、風(fēng)馬達(dá)和沖擊設(shè)備都能得到很好的潤滑。

4、減速箱用鈣基油脂和油脂進(jìn)行潤滑，并定時加入潤滑劑，保證減速箱的潤滑。

5、在推進(jìn)結(jié)合處，因滑板與托板的相對移動而引起托座與壓板和滑板之間的摩擦，在輕微摩擦時，可以移除壓板下面的調(diào)節(jié)墊片，當(dāng)摩擦嚴(yán)重時，可以更換壓板、滑板或滑座，

保證了更高的鉆井準(zhǔn)確率。

潛孔鉆機一般的錯誤處置

一、鉆頭斷裂：

1、鉆桿的破裂大多是由于鉆桿與鉆孔之間的摩擦，導(dǎo)致鉆桿的厚度變得較薄，從而導(dǎo)致鉆桿的強度降低，從而導(dǎo)致鉆桿的破裂。

2、預(yù)防處理：在加長鉆桿時要仔細(xì)查看，不要再用過度磨損的鉆柱。

二、震動器不發(fā)出聲音。

1、常見四種情形：（1）氣門板破碎；(2)將焊渣從焊頭的尾端推入氣缸，將錘身夾在其中；(3)用巖石粉末堵塞排氣口；(4)下鉆時，由于井中有大量的水，造成了大量的廢氣，使沖擊裝置難以啟動。

2、處理方法：當(dāng)出現(xiàn)震源不響時，應(yīng)首先對上述四個因素進(jìn)行檢測；檢測的方式是將沖擊裝置抬高一截，降低廢氣的阻力，然后將一部分水流噴射到孔底，如果這種方式無效，那就有三種情況，要么拆掉，要么換掉其他零件。

三、鉆石卡片：

1、除遇有能在常規(guī)鉆井中進(jìn)行機械卡鉆的復(fù)雜地質(zhì)條件以外，還有以下幾種情況：①焊頭折翅；②、新更換的銅頭比原有的銅管大；③.機械在開鑿過程中產(chǎn)生的機械位移，造成鉆孔內(nèi)鉆孔工具的傾斜；④.在開鑿過程中，孔壁或孔口會有巖石脫落，或出現(xiàn)較大的裂縫或洞穴；⑤遇到含黃粘土碎石的斷裂區(qū)，不能噴出巖石粉末；⑥.由于作業(yè)不當(dāng)，在長期停止鉆井過程中，未將噴砂和鉆具噴出，致使爆破裝置被巖石粉末掩埋。

2、解決辦法：以釬頭現(xiàn)有的硬度，斷翼已經(jīng)被徹底清除，如果出現(xiàn)異常，可以將鉆孔底部的石粉清理干凈，再用一根孔徑相當(dāng)的管子，用一根管子填滿奶油或柏油，再用鉆桿將其插入孔底，將鉆孔底部的碎片吸走，如果出現(xiàn)后面五種情況，壞的可能是鉆機無法抬起來，無法放下，風(fēng)力電機和震動裝置也無法發(fā)出聲音，這時只能借助外力或其他輔助設(shè)備推動鉆機旋轉(zhuǎn)，再將鉆具抬起來，直到故障消除。在開始的時候，稍為施加一點壓力，然后逐步增大到

工作中的正常工作。

四、釬頭碎片、倒角、脫片：

1、當(dāng)有鉆柱發(fā)生跳躍時，有很大的可能是巖石發(fā)生了改變，或者跌落到了巖石、合金片上。從外觀上看，如果沒有金屬塊的話，根本進(jìn)不去，而且鉆頭的動作很有規(guī)律。

2、確認(rèn)金屬板脫落后，可以舉起鉆桿，利用強勁的空氣吹出金屬塊，如果無法將其吸走，則可以通過清理焊條的折斷部分，如果鉆孔中有裂縫或斷裂，則將其壓在孔洞中，也可以不拔出，換上新的焊條，進(jìn)行后續(xù)的鉆孔。

五、風(fēng)電機的應(yīng)用要點：

1、電動機與橡膠管道連接之前，要認(rèn)真清潔橡膠管道，可開啟管道閥門數(shù)秒，然后用高壓風(fēng)將橡膠軟管再次連接。

2、電機與橡膠管道的連接一定要堅固。

3、使用前應(yīng)確保噴嘴上有潤滑油，并確保潤滑通道的通暢。不能使用缺少的機油。

4、發(fā)現(xiàn)電動機運行異常時，必須馬上停車進(jìn)行維修，嚴(yán)禁在工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行大拆卸作業(yè)。